1. 起步探索期（1946-1996）：技术引进与工业化萌芽

核心特征：以坩埚法为主导，技术依赖进口，产品集中于低端领域

1946年：上海耀华玻璃厂建成国内首个坩埚法生产线，年产能125吨，标志着我国玻璃纤维工业实现从无到有的突破。  

1958年：哈尔滨玻璃钢研究所成立，推动军工领域应用研发。  

20世纪70-80年代：  

• 重庆国际复合材料（CPIC）引进法国1800吨全电熔波歇炉技术  

• 珠海玻纤建成首条4000吨E玻璃纤维池窑拉丝线（技术源自日本）  

技术特征：坩埚法工艺能耗高、效率低，产品局限于中低端领域。至1996年，全国玻璃纤维总产量仅3万吨，池窑工艺占比不足10%。

2. 技术突破期（1997-2010）：池窑革命与规模化崛起

核心特征：池窑技术国产化突破，产能跃居全球首位  

1997年里程碑：泰山玻纤建成首条万吨级无碱玻璃纤维池窑线，实现核心装备国产化。  

政策驱动：  

• 国家"十一五"规划（2006-2010）将高性能纤维列为战略新兴产业  

• 2007年工信部颁布《玻璃纤维行业准入条件》，加速落后产能淘汰  

产能升级：  

• 池窑工艺占比从2001年的32.14%跃升至2010年的87%  

• 单线产能突破10万吨，2010年总产量达256万吨，首超美国成为全球最大生产国

3. 全球领跑期（2011至今）：技术自主化与全球主导

核心特征：产能规模与技术标准全球领先，高端应用全面突破

产能数据（2024年）：  

• 总产量756万吨（数据来自中国玻璃纤维工业协会）  

• 池窑工艺占比97.6%，单线最大产能20万吨（中国巨石桐乡基地）  

技术突破：  

• 中国巨石E9玻璃纤维（模量100GPa）、重庆国际ECT玻璃纤维（介电常数4.3）打破欧美高端产品垄断

市场格局：  

• 形成"一超二强"格局：中国巨石（全球市占率27%）、泰山玻纤、重庆国际三大巨头合计掌控全球45%产能  

• 2024年出口量突破200万吨，巨石海外生产基地覆盖美国、埃及等区域  

• 风电专用纱产能达120万吨/年，满足全球70%风电叶片需求（全球风能理事会）  

最新数据：

2025年1-5月份，我国新增万吨及以上玻纤池窑产线5条，新增池窑产能规模约50万吨，截止到目前，在产玻璃纤维池窑产能规模已超780万吨。（数据来自中国玻璃纤维工业协会）

应用升级：  

产品应用从传统建筑领域向风电叶片、新能源汽车、5G覆铜板等高附加值领域延伸。

特别产业关联：

作为玻璃钢渔船的核心增强材料，玻璃纤维的质量稳定性、产品结构和制造工艺直接影响渔船的结构设计、力学性能、耐腐蚀性及使用寿命。因此，玻璃钢渔船行业的船东和制造企业决策者，有必要深入了解中国玻璃纤维产业的发展历程与现状，从而在原材料采购时建立科学的评估标准，确保选材质量，规避潜在风险。